本报记者：李国敏

　　装备制造业被称为“工业之母”，而中国的装备制造业在制造业总产值中的比重不足30％，比发达国家平均水平低10个百分点。虽然我们是出口大国，但是90％以上的集成电路、70％的轿车部件都依赖进口；全球工业新增发电能力有2／3在中国，但设备90％是靠进口。就此专家分析指出，装备制造业孱弱的重要原因之一是工艺、制造的管理水平低，通过信息化强化管理恰恰是少有的捷径。
　　在这种情况下，如何针对以装备制造为代表的高端制造业，定制信息化解决方案，成为国内制造业信息化建设的最新课题，这也必将成为国内外众多主流ERP厂商的兵家必争之地。近日，由浪潮实施的韶关众力发电设备有限公司高端ERP项目顺利通过部验收，通过其面向高端制造业的myGS-Project大型装备制造解决方案，成功完成了从销售订单、技术、生产、车间、采购直至产品发运全过程的整体信息化，成为国内高端制造业信息化建设过程中新的成功典范。
    中国制造业面临升级
　　长期以来，制造业一直是中国经济发展的发动机。然而，以低人力成本、低技术水平、高劳动时间、高劳动强度这“两高两低”来赢得竞争的“中国制造”正在失去原有的优势。如果中国制造业不能迅速地完成从低端向高端的“升级”，必将面临被淘汰的危险。
　　就在不久前召开的世界工程师大会上，全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪强调，由于制造业水平，尤其是装备制造业水平与国际先进水平存在差距，我国现在还只是一个“加工中心”，而不是“制造中心”。中国ERP产业技术联盟副理事长、浪潮ERP的领军人物王兴山对此则一针见血地指出：“我们必须要清晰的认识到制造业本身是要细分的，中国的制造业既包括规模比较大、技术水平比较高的装备制造等高端制造，也包括众多完全依靠人力成本优势的低端制造，二者必须区别对待。装备制造行业涵盖电力、军工、石油、汽车等国家命脉产业，属于生产为主的‘国计’；而后者，主要是为了解决就业，以‘民生’为主。因此，针对二者的差异，信息化建设必须进行不同的战略部署。”
　　可见，具体到制造行业的信息化建设，只有优先把握住关键的、重点的高端领域，才能够有效的抓住牛鼻子，促进信息化的波浪式发展；当前的阶段则必须抓住装备制造业信息化这个关键。“如今的中国制造正在面临产业升级，装备制造业必须通过有效信息化带头从‘蓝领’升级为‘白领’；中国装备制造业要实现跨越，国内ERP厂商们也要升级。”王兴山这样强调。
　　高端ERP解决装备制造业信息化难题
　　中国制造业信息化这块蛋糕其实早就为所有的ERP厂商垂涎，但说到高端ERP、特别是装备制造业的ERP应用，却一直是薄弱环节。
　　首先，装备制造企业自身运行模式独特。装备制造企业制造模式具有典型的多品种、小批量，甚至单件或按订单定制的特点。同时，其设计、生产、交付与安装服务都具有一定的临时性特点，必然会衍生很多问题。因此，一般产品的生产组织模式难以适应装备制造业产品生产和经营管理的要求。在这种情况下，相应的信息化建设则要面临非常多的“不确定因素”，如何适应这种不确定因素，成为信息化的重要难题。
　　其次，装备制造企业信息化的集成技术应用水平最高。其中CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM等应用都源于此，ERP/SCM/CRM技术应用要求也相当高。可以说这种高集成性并非是单纯的模块技术，必须具备更为全面的平台基础，以及丰富的实施经验，并能让管理软件与其它的模块实现有机结合。
　　可以说第一个难度是行业自身的特点决定的，是个系统问题，而第二个难度则是应用环境决定的，是系统之间的整合问题，这两个问题的解决在整个制造业信息化当中也是最难的，是装备制造业信息化必须克服的难题。竞争序幕已经掀开
　　此次在韶关众力成功应用的浪潮myGS-Project实际上是一个涵盖订单、技术、生产、车间、采购等环节在内的整合平台，并能与企业原有的CAD/CAM以及OA等系统有机结合。这种集成性正是高端ERP产品以及所有企业级管理套件的难点所在。说明浪潮在国内首先推出了涵盖大型企业集团管理所有关键应用的管理软件套件，完全跳出以财务模块为主的窠臼，领导着集成化应用的趋势。
　　作为高端ERP市场的缩影，装备制造行业市场掀开了中国ERP市场深耕细作的竞争序幕。在国内厂商普遍够不到、国际厂商又水土不服的环境下，高端ERP细分市场的成功很容易造成“赢家通吃”的新格局。韶关众力项目的成功也显示出国内ERP厂商在该领域本该拥有的信心和实力。在市场压力下，原来显得“棘手”的行业也许是ERP厂商不得不面对的新征途，尽管这也是成功的开始。